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钢结构除锈刷油漆防腐重要性
发布时间2021-08-13}

  钢结构除锈刷油漆防腐重要性

  

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  钢结构防腐油漆

  

  1、基础处理及要求

  

  (1)用细砂纸打磨旧有醇酸红丹漆,并清除掉残留的焊渣以及磨损部位的锈迹;

  

  (2)打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑。

  

  (3)涂装施工前,基层应经甲方、监理方等组织验收,确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工,以保证涂装质量和使用寿命。

  

  (4)每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物。

  

  (5)涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等等涂装困难的位置预涂一道底漆,以保证该部位的漆膜厚度达到要求。

  

  2、电力塔架防腐、钢结构防腐施工环境要求

  

  (1) 温度 : 4oC,35oC,至少要高于露点3oC,相对湿度:85%

  

  (2) 雨天或三级以上的大风天,不允许施工。施工结束后8小时内不可遇雨(留意天气预报,合理安排工期),雨后1~2天须待基材干燥后方能进行再次施工。

  

  3、电力塔架防腐、钢结构防腐涂装施工工艺、方法、技术要求

  

  (1)涂装方法:

  

  常用的涂装方法以刷涂、辊涂及喷涂为主。综合实际施工条件、节省材料、提高性能的目的考虑,底漆建议采用刷涂,以提高底漆附着力,面涂可采用刷涂或喷涂(视工况条件)。

  

  (2)电力塔架防腐、钢结构防腐涂装过程注意事项

  

  1) 本涂装系统选用的快干多功能环氧漆为双组分油漆,配比为1:1(体积比)。

  

  2) 使用前将每个组份分别用动力搅拌器搅拌均匀后,按体积比一边搅拌一边缓慢将固化剂加入主剂,混合后再搅拌均匀。

  

  3) 在气温25 oC条件下,快干多功能环氧漆两种组分混合后需熟化30分钟方可使用,建议4小时内使用完。因此必须按需调配涂料混合。稀释剂必须在熟化后方可加入!

  

  4) 为调节涂层厚度及涂装方式的区别,可适量加入稀释剂;快干多功能环氧漆稀释剂为R7K15稀释剂,稀释量≤5%(体积比);通用醇酸底漆漆稀释剂为R2K4稀释剂,稀释量为10~20%(体积比)。

  

  5) 涂装时须注意复涂时间间隔,后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。涂装前需检查上道漆上是否干净、干燥。

  

  6) 不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用。

  

  7) 每道漆实干后须检查干膜厚度,每100m2随机抽检10处,每处1 m2,每平方米随机检测10个点;每点小厚度不得小于设计厚度的80%,测得平均干膜厚度与设计干膜厚度的误差应控制在设计干膜厚度的±5%。

  

  (3)电力塔架防腐、钢结构防腐涂层质量要求

  

  1) 漆膜与基材、漆膜之间附着牢固,不能剥离或脱落;

  

  2) 各道漆膜干膜厚度达到设计要求;

  

  3) 基面平整,不允许有凹凸不平的现象;

  

  4) 无漏底、流挂、针孔等弊病,漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致;

  

  5) 整体效果协调、美观。

  

  6) 涂装完毕后涂层需养护7天方可完全固化,固化前需注意对涂层的保护。


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